3 erros que prejudicam a vida útil dos rolamentos axial

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Conheça 3 erros que reduzem a vida útil dos rolamentos axial e saiba como evitar falhas, desgaste prematuro e custos de reposição industrial

A substituição frequente de rolamentos pode representar um problema para empresas que dependem de máquinas funcionando continuamente. Além do custo das peças, as falhas podem provocar paradas inesperadas, atrasos na produção e aumento das despesas com manutenção industrial.

Os rolamentos axial, também conhecidos como rolamentos axiais, são componentes desenvolvidos para suportar esforços na direção do eixo. Quando utilizados fora das condições recomendadas, podem apresentar aquecimento, desgaste acelerado e perda de desempenho, comprometendo a confiabilidade do equipamento.

Em muitos casos, o problema não está relacionado apenas à qualidade do componente, mas à maneira como ele foi selecionado, instalado ou lubrificado. Conhecer os três erros mais comuns ajuda a evitar substituições desnecessárias e a tomar decisões mais seguras na compra de novos rolamentos industriais.

Erro 1: escolher rolamentos axial incompatíveis com a carga

Um dos principais erros na aquisição de rolamentos axial é considerar apenas as dimensões da peça, sem verificar as condições de trabalho do equipamento. Embora dois modelos possam apresentar medidas semelhantes, suas características de construção e capacidade de carga podem ser diferentes.

Os rolamentos axiais são projetados principalmente para suportar cargas que atuam paralelamente ao eixo, entretanto, a intensidade desse esforço, sua direção e a velocidade de operação precisam ser avaliadas antes da escolha do componente.

Quando essas características são ignoradas, o rolamento pode trabalhar em condições inadequadas, favorecendo o aumento da temperatura, a deterioração das pistas e o desgaste prematuro dos elementos rolantes.

Como a carga axial influencia a vida útil do rolamento?

A carga axial corresponde à força aplicada na direção longitudinal do eixo, dependendo do equipamento, esse esforço pode ocorrer continuamente ou variar conforme as condições de operação.

Um rolamento axial de esferas, por exemplo, apresenta características diferentes das encontradas em versões de rolos. Além disso, existem configurações desenvolvidas para suportar cargas em apenas um sentido e outras destinadas a esforços axiais nos dois sentidos.

Nem todo rolamento axial suporta cargas radiais significativas. Por esse motivo, a presença de esforços combinados exige uma avaliação cuidadosa da configuração mecânica.

Antes de adquirir o componente, é importante verificar:

• Capacidade de carga: conferir os limites estáticos e dinâmicos previstos pelo fabricante.
• Velocidade de operação: analisar se o modelo é compatível com a rotação do equipamento.
• Direção dos esforços: identificar se a carga atua em um ou nos dois sentidos axiais.
• Condições de trabalho: considerar temperatura, vibração, contaminação e exigências da aplicação.

Esses critérios ajudam a evitar compras baseadas exclusivamente no preço ou na semelhança visual entre componentes, em uma manutenção corretiva, instalar outro rolamento com as mesmas medidas, mas com especificação inadequada, pode fazer com que a falha volte a ocorrer em pouco tempo. 

Por isso, a reposição deve considerar a causa do desgaste anterior, e não apenas a necessidade imediata de substituir a peça.

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Erro 2: negligenciar a instalação dos rolamentos axial

Mesmo quando o modelo escolhido apresenta especificações compatíveis com a aplicação, uma instalação incorreta pode reduzir sua vida útil. Durante a montagem, esforços aplicados inadequadamente, desalinhamentos e irregularidades nas superfícies de apoio podem comprometer o funcionamento do conjunto.

Um exemplo é a aplicação de força de montagem através dos elementos rolantes, quando o procedimento correto exige que o esforço seja direcionado ao anel apropriado. Essa prática pode danificar as pistas antes mesmo de o equipamento entrar em funcionamento.

Outro problema envolve as condições do eixo e do alojamento, superfícies danificadas, tolerâncias inadequadas ou falta de perpendicularidade entre as faces de apoio podem provocar distribuição irregular de carga.

Quais problemas uma instalação incorreta pode causar?

Os efeitos nem sempre aparecem imediatamente, algumas máquinas continuam operando após a montagem, mas começam a apresentar alterações conforme o componente acumula horas de funcionamento.

Entre as consequências mais comuns estão:

• Aquecimento excessivo: pode indicar problemas de montagem, lubrificação ou condições de carga.
• Ruídos e vibrações: podem surgir devido a danos nas pistas, desalinhamentos ou irregularidades de funcionamento.
• Desgaste irregular: ocorre quando os esforços não são distribuídos conforme as condições previstas para o componente.
• Redução da vida útil: danos iniciais podem acelerar o processo de fadiga e exigir uma nova substituição.

O alinhamento e a montagem adequada são especialmente importantes em equipamentos que trabalham continuamente ou estão sujeitos a esforços elevados. 

Por isso, a equipe de manutenção deve seguir as instruções do fabricante do rolamento e do equipamento, utilizando ferramentas apropriadas e conferindo as condições das superfícies antes da instalação.

Substituir a peça sem corrigir problemas no conjunto mecânico pode resultar na repetição da falha, mesmo quando o novo rolamento apresenta qualidade e procedência adequadas.

Erro 3: utilizar lubrificação inadequada nos rolamentos axial

A lubrificação tem influência direta no desempenho dos rolamentos industriais, sua função inclui reduzir o contato metálico entre superfícies móveis, controlar o atrito e auxiliar na proteção contra desgaste e corrosão.

Entretanto, utilizar qualquer tipo de graxa ou óleo não é suficiente para garantir o funcionamento adequado do componente. A escolha do lubrificante precisa considerar as condições de operação, o tipo de rolamento, a temperatura, a rotação e as recomendações do fabricante.

Tanto a falta quanto o excesso de lubrificação podem provocar problemas, a quantidade insuficiente compromete a formação da película lubrificante, enquanto o excesso pode aumentar o atrito interno e contribuir para a elevação da temperatura em determinadas condições.

Como evitar o desgaste prematuro causado pela lubrificação?

O primeiro cuidado é verificar qual lubrificante foi especificado para o conjunto. Produtos com viscosidade, consistência ou características inadequadas podem prejudicar o desempenho, principalmente em aplicações industriais mais exigentes.

Também é importante observar possíveis fontes de contaminação. Poeira, partículas metálicas, umidade e resíduos provenientes de processos industriais podem comprometer a lubrificação e provocar danos às superfícies de contato.

Outro ponto é o intervalo de relubrificação, a frequência adequada varia conforme o equipamento, o lubrificante utilizado, a temperatura e as condições de trabalho. Nos rolamentos que permitem a relubrificação, seguir os procedimentos recomendados evita tanto a aplicação insuficiente quanto o abastecimento desnecessário.

Já nos componentes com sistemas de lubrificação específicos, qualquer intervenção deve respeitar as orientações técnicas correspondentes. Para o comprador industrial, essas informações são importantes porque nem toda falha exige a mudança do modelo de rolamento. 

Em algumas situações, a correção das condições de lubrificação é fundamental para evitar que um novo componente apresente o mesmo problema.

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Como identificar quando os rolamentos axial precisam ser substituídos?

Nem sempre o desgaste dos rolamentos axiais é identificado por uma falha completa, em diversas situações o equipamento apresenta alterações que podem ser percebidas durante as inspeções de manutenção.

A presença de ruídos anormais, aumento de temperatura, vibrações ou funcionamento irregular pode indicar que o componente está trabalhando fora das condições esperadas. Entretanto, esses sinais não confirmam, isoladamente, a necessidade de substituição. 

Problemas de lubrificação, desalinhamento, carga excessiva e falhas em outros componentes também podem provocar sintomas semelhantes. A tabela apresenta situações que exigem atenção da equipe de manutenção:

Sinal observado	Possível causa	Ação recomendada
Ruídos anormais	Desgaste das pistas ou contaminação	Inspecionar o rolamento e verificar a lubrificação
Temperatura elevada	Sobrecarga, excesso de lubrificante ou montagem inadequada	Avaliar carga, montagem e condições térmicas
Vibração excessiva	Desalinhamento ou danos nos elementos rolantes	Verificar o conjunto mecânico e realizar diagnóstico
Funcionamento irregular	Danos internos ou problemas de ajuste	Inspecionar o componente e as superfícies de apoio
Desgaste visível	Fadiga, contaminação ou lubrificação deficiente	Avaliar a substituição e investigar a causa

A identificação antecipada desses problemas pode facilitar o planejamento da manutenção e evitar que danos localizados comprometam outros componentes. Quando a inspeção confirma a necessidade de reposição, a compra deve considerar as condições reais de operação.

Adquirir um novo rolamento sem investigar a origem da falha pode resultar em custos adicionais e novas interrupções na produção.

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Rodema: encontre rolamentos para sua manutenção industrial

A reposição de componentes mecânicos exige atenção à procedência, disponibilidade e compatibilidade com as condições de operação. Para empresas que dependem de máquinas em funcionamento contínuo, esses aspectos influenciam diretamente o planejamento das atividades de manutenção.

Desde 1975, a Rodema atua no fornecimento de rolamentos, retentores, buchas, mancais e outros produtos destinados à manutenção industrial. A empresa atende diferentes segmentos, incluindo indústrias metalúrgicas, fabricantes de autopeças e empresas dos setores de plásticos, borracha e químico.

Em sua linha de rolamentos, a Rodema trabalha com marcas como SKF, NSK, NTN, SNR e Timken, além de outras linhas importadas. A empresa também informa possuir estoque diversificado, opções de pronta-entrega e atendimento para identificação de componentes conforme as necessidades de aplicação.

Para profissionais que buscam rolamentos axiais, essa estrutura permite consultar alternativas de fornecimento e verificar as características dos produtos antes da aquisição.

Evite novas falhas: consulte a Rodema antes de comprar

Se os rolamentos do seu equipamento apresentam desgaste prematuro ou precisam ser substituídos, vale conferir as especificações técnicas antes de realizar uma nova compra.

Conheça a linha de rolamentos da Rodema e entre em contato com a equipe comercial para consultar modelos, disponibilidade e solicitar um orçamento.

A escolha de um componente compatível é um passo importante para reduzir problemas de reposição e preservar a confiabilidade da manutenção industrial.